Proceso productivo

El continuo compromiso para la innovación del proceso acompaña desde siempre la amplia experiencia de Calvi en la industria siderúrgica.
Efectivamente, Calvi dispone de maquinaria e instalaciones de vanguardia que, junto a la experiencia del equipo técnico, permiten una ingeniería del proceso productivo altamente competitiva en toda la variada gama de productos.

 

LAMINATO EN CALIENTE

Una vez efectuados los controles de entrada de materiales y el torneado automático de las barras, la materia prima en barras redondas de acero, laminadas o forjadas se lamina en caliente con un proceso mecánico, destinado a obtener la deformación plástica del acero a altas temperaturas con cilindros rígidos girando a sentido contrario.La reciente sustitución de hornos a inducción por hornos de última generación, incrementando la potencia de calentamiento, con jaulas de laminación y la introducción de aspas de enrollado automático, certifican la más alta seguridad y productividad de Calvi SpA. Para reducir los tiempos de entrega de los productos y garantizar la máxima flexibilidad, se dispone, además, para soporte de la laminación, un gran número de utillajes necesarios para el laminado.

Instalaciones de laminado

PREPARACIÓN

El tratamiento térmico, la fosfatación y el decapado químico y/o mecánico del material permiten llevar al acero a valores máximos de calidades y características mecánicas, permitiendo su optimización para las operaciones sucesivas. La preparación puede resultar necesaria ya sea como pre-elaboración o como paso intermedio, que deberá respetarse en las diversas fases del proceso de producción.

Instalaciones de preparación

ESTIRADO EN FRÍO

El trefilado es el paso principal de la producción de perfiles y se caracteriza por la preparación de geometrías complejas con precisión centesimal del producto, logrando una sección final con las dimensiones solicitadas por el cliente. Los análisis de viabilidad de los perfiles trefilados se llevan a cabo mediante sofisticados instrumentos de cálculo (FEM) que garantizan la optimización de las actividades de trefilado ya en fase de estudio del proyecto. Todos los utillajes y numerosas instalaciones de trefilado para barras y bobinas se proyectan internamente y están dotados de una fuerza de tiro cercana a 1000 kN. Una vez finalizado el trefilado pueden seguir las posteriores fases de tratamientos térmicos, químicos o mecánicos y nuevamente de trefilado en frío, o bien se puede proceder al corte de los perfiles.

 

instalaciones de estirado

ACABADO

La consolidada experiencia de Calvi SpA en la producción de una gama dimensional cada vez más amplia de perfiles especiales se extiende también a la fase de acabado, que se lleva a cabo mediante líneas de enderazado específicamente concebidas que permiten cumplir con las exigencias más restrictivas de rectitud que se puedan obtener (máx 0,1 mm/mt). El material terminado se embala en paquetes atados, cajas o pallets según las exigencias del cliente o las necesidades de protección, predispuesto de esta manera para el envío terrestre, marítimo o aéreo.

instalaciones de acabado
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