L’engagement permanent dans l’innovation des processus accompagne depuis toujours la longue expérience de Calvi dans l’industrie sidérurgique.
En effet, Calvi dispose de machines et d’installations de pointe qui, grâce à l’expérience du personnel technique, permettent une ingénierie des processus de production hautement compétitive pour une vaste gamme de produits
LAMINAGE À CHAUD
Après le contrôle des matériaux à la réception et l’ écroûtage automatique des barres, la matière première en barres d’acier rondes coulées, laminées ou forgées est laminée à chaud, un traitement mécanique exécuté pour réaliser la mise en forme plastique de l’acier en le faisant passer à haute température entre des couples de cylindres rigides tournant en sens inverse.
Le remplacement récent des fours à induction par des fours de nouvelle génération, l’augmentation de la puissance de chauffage, la présence de cages de laminage et l’introduction de bobineuses automatiques garantissent le plus haut niveau de sécurité et de productivité de Calvi SpA.
De plus, afin de réduire les délais de livraison des produits et garantir une flexibilité maximale, les laminoirs bénéficient du soutien d’un atelier interne de construction d’outils de laminage
PRÉPARATION
Le traitement thermique, la phosphatation et le décapage chimique et mécanique du matériau permettent de redonner à l’acier des valeurs optimales en termes de surface et de caractéristiques mécaniques, en permettant ainsi son optimisation pour les opérations successives.
La préparation peut donc s’avérer nécessaire tant comme prétraitement que comme passage intermédiaire à répéter à différentes étapes du processus de production
ÉTIRAGE À FROID
L’étirage constitue l’étape principale de la production des profilés et se distingue par l’obtention de géométries complexes avec une précision centésimale, en conférant au produit une section finale fidèle aux dimensions demandées par le client. Les analyses de faisabilité des profilés étirés sont réalisées à l’aide d’instruments de calcul avancés (FEM) qui garantissent l’optimisation des activités d’étirage dès la phase de conception du projet.
Tous les équipements et les nombreuses installations d’étirage de barres et de bobines sont conçus en interne et dotés d’une force de traction de 1000 kN. Une fois l’étirage terminé, il est possible de passer aux étapes suivantes de traitement thermique, chimique ou mécanique et de nouvel étirage à froid, ou de procéder à la coupe des profilés.
FINITION
L’expérience consolidée de Calvi SpA dans la production d’une gamme dimensionnelle de plus en plus vaste de profilés spéciaux s’étend jusqu’à la phase de finition, laquelle est réalisée à l’aide de lignes de dressage spécialement conçues pour respecter les exigences de rectitude les plus contraignantes (0,1 mm/m max.).
Le matériau fini est regroupé ensuite en fardeaux cerclés disposés dans des caisses ou sur des palettes en fonction des exigences du client ou de protection, et préparé pour son expédition par voie routière, maritime ou aérienne.